Le film PVDC est un excellent matériau pour les boyaux de saucisses stérilisées à haute-température.
Le film PVDC répond à toutes les conditions nécessaires pour être utilisé comme boîtier, comme en témoignent les caractéristiques suivantes :
①Excellentes propriétés mécaniques:
Haute résistance à la traction, élasticité et ténacité, avec une texture douce, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les machines de remplissage automatiques.
②Taux de retrait thermique élevé:
Assure une structure interne dense des produits de charcuterie.
③Propriétés élevées de barrière contre les gaz :
Les produits carnés emballés et stérilisés avec du PVDC peuvent être conservés plus de 6 mois à température ambiante.
④Résistance élevée aux-températures :
Supporte une cuisson à 121 degrés pendant 40 minutes sans déformation ni rupture.
⑤Propriétés chimiques stables :
Ne pas réagir avec des acides, des alcalis, des sels ou des composants alimentaires pour produire des substances nocives.
Résistant aux huiles, aux solvants et aux rayons UV, avec une faible transmission des UV et un vieillissement lent. Ne pas absorber ou permettre la pénétration de substances nocives.
⑥Excellente sécurité alimentaire :
La résine ne contient aucun composant toxique ou nocif et aucun additif nocif n'est utilisé lors du traitement.
Le film ne migre pas de substances susceptibles d'avoir un impact négatif sur la santé humaine.
Approuvé par la FDA pour le contact direct à long terme avec les aliments.
⑦Bonnes performances de thermoscellage :
Disponible pour être scellé à l'aide d'un chauffage par courant à haute-fréquence, avec une résistance d'étanchéité élevée qui résiste à une cuisson à haute-température sans se briser.
⑧Compatibilité et dispersion avec différentes couleurs :
Disponible pour être transformé en films de différentes couleurs.
⑨Convient pour l'impression :
La surface est idéale pour l'impression.
⑩Ressources abondantes et spécifications de produit cohérentes :
Répond aux besoins de la production industrielle-à grande échelle.
Par conséquent, le film PVDC est actuellement le seul matériau de boîtier qui combine des propriétés de barrière élevées, un retrait thermique élevé et une résistance aux températures élevées. C'est également le seul matériau d'emballage adapté au stockage à long terme-des produits carnés à température ambiante.
Propriétés requises pour le film PVDC utilisé comme boîtier
Bien que le film PVDC soit théoriquement le meilleur matériau d'enveloppe, les enveloppes en feuilles doivent subir les tests de processus les plus rigoureux lors de la production de saucisses. Cela inclut la capacité de se former en douceur sur les machines de remplissage, d'obtenir un thermoscellage approprié, de résister à une stérilisation à haute -température et de garantir que les produits carnés répondent aux-exigences de durée de conservation pendant un stockage-à long terme. Tous les films PVDC ne sont pas capables de répondre à ces exigences. Alors, quelles propriétés spécifiques le film PVDC doit-il posséder pour pouvoir être utilisé comme boîtier ?
L'épaisseur du film doit être uniforme.
Les films PVDC ordinaires sont produits à l'aide du procédé de film soufflé, ce qui entraîne un écart d'épaisseur d'environ ± 8 %. Cette plage d'écart d'épaisseur est trop grande pour être utilisée comme boîtier. Lorsque le film d'enveloppe présente un écart d'épaisseur important, il peut facilement être mal aligné pendant le fonctionnement sur des machines de remplissage automatiques, affectant le processus de formage et de thermoscellage. De plus, un écart d'épaisseur important peut entraîner un retrait inégal lorsque le boîtier est chauffé, ce qui entraîne des tailles de produit incohérentes après la stérilisation et provoque une courbure du boîtier. Si la variation d'épaisseur est trop importante, les parties les plus fines du boîtier sont susceptibles de se rompre lors de la stérilisation à haute -température.
Les fabricants se concentrent souvent uniquement sur la valeur numérique de l'épaisseur du film de boîtier, négligeant l'importance de l'uniformité de l'épaisseur. En fait, les dommages causés par une épaisseur de boîtier non uniforme sont bien plus graves que le simple fait d'avoir un film plus fin. Lors de l'utilisation d'un film PVDC pour les boîtiers, l'écart d'épaisseur doit être contrôlé à ± 5 %.
Le taux de retrait thermique doit être approprié et rester constant dans le temps.
Pendant le processus de stérilisation de la garniture à saucisses, le film d'enveloppe rétrécit sous l'effet de la chaleur tandis que la garniture à base de viande se dilate. L’interaction entre ces forces opposées – la contraction vers l’intérieur du boyau et l’expansion vers l’extérieur de la garniture de viande – atteint finalement l’équilibre, ce qui donne lieu à des produits de charcuterie intacts. Avec une quantité fixe de viande remplissant le boyau, les dimensions finales de la saucisse (y compris le diamètre et la longueur) sont déterminées à la fois par l'ampleur et l'uniformité du taux de retrait thermique du boyau.
La composition interne du film PVDC doit être pure et exempte de toute impureté.
Les impuretés présentes dans le film PVDC se manifestent sous la forme de diverses substances étrangères, notamment des particules cristallines non fondues, des agglomérats de couleurs non dispersés, des fibres, de la poussière et des cheveux. Ces impuretés cachées présentent des risques importants lorsque le film est utilisé comme boyau de saucisse :Premièrement, lors d'une cuisson à haute-température, les zones contenant des impuretés présentent une résistance mécanique plus faible, ce qui rend le boîtier sujet à la rupture.Deuxièmement, les propriétés de barrière aux gaz du film sont gravement compromises au niveau des sites d'impuretés, entraînant une détérioration localisée de la saucisse.
Le film PVDC doit présenter d'excellentes performances de thermoscellage-stables à long terme-.
Au cours du processus de remplissage automatique, le film plat PVDC est transformé en une forme tubulaire grâce à un chauffage par courant haute fréquence. Un thermoscellage précis et durable-est essentiel pour le boîtier PVDC.
Une mauvaise thermoscellage-du boîtier peut entraîner des ruptures au niveau des zones scellées pendant la stérilisation. Même si le boîtier ne se rompt pas pendant la stérilisation, une faible étanchéité permet une perméabilité excessive aux gaz, augmentant considérablement le risque de détérioration et de détérioration des joints scellés. Par conséquent, l'efficacité du thermoscellage du film-est un facteur technique essentiel déterminant si le film de boîtier PVDC peut être utilisé de manière sûre et fiable en production.
SurfaceDouceurdu film de boîtier
Le film PVDC doit présenter un pouvoir lubrifiant de surface optimal lors du fonctionnement sur des machines de remplissage automatiques. Lorsque le film plat passe à travers la plaque de formage pour se transformer en une forme tubulaire, un mauvais pouvoir lubrifiant (c'est-à-dire un coefficient de frottement dynamique trop élevé entre le film et le métal) fait que le film colle ou traîne sur la plaque de formage. Cela perturbe la progression fluide, conduisant à un étirement inégal dû à la force de traction. Un pliage irrégulier, un déplacement latéral et un désalignement par rapport à l'axe central se produisent, entraînant un échec du thermoscellage-et fuite de remplissage. La machine de remplissage est obligée de s'arrêter.
De plus, une thermoscellage inadéquate-en raison d'un mauvais pouvoir lubrifiant entraîne un éclatement massif pendant la stérilisation. Par conséquent, le coefficient de frottement du film PVDC a un impact critique sur ses performances sur les machines de remplissage et doit être strictement contrôlé dans une plage spécifiée pour garantir une production stable et l'intégrité du produit.
Allongement approprié à la rupture pour le film PVDC
L'allongement à la rupture d'un film plastique fait référence à sa capacité à s'étirer sous l'action d'une force extérieure, reflétant son élasticité. L'expérience pratique montre que l'allongement longitudinal optimal à la rupture du film d'enveloppe en PVDC utilisé dans les machines de remplissage automatiques se situe entre 80 % et 120 %.
Faible allongement (<80%): The film becomes prone to tearing during processing.
Excessive elongation (>120%) : Un étirement excessif provoque de fortes déformations sur la machine.
Les bords du film se déplacent latéralement, ce qui entraîne des largeurs de pliage inégales et un désalignement par rapport à l'axe central. Cela entraîne un échec du thermoscellage- (exposant le remplissage) ou des arrêts de la machine. Une mauvaise étanchéité provoque également des ruptures massives des sacs lors de la stérilisation, ce qui est inacceptable. Ainsi, l'allongement à la rupture doit être contrôlé avec précision pendant le processus de soufflage du film-pour répondre aux paramètres spécifiés.
Défis de production
Les exigences strictes relatives aux films PVDC ne peuvent pas être satisfaites par les processus de soufflage de films standards-utilisés pour les films PVDC à usage général-. Par conséquent, le film de boîtier PVDC est un matériau spécialisé nécessitant :
Équipement de soufflage de film modifié-adapté à ses propriétés uniques.
Protocoles de production personnalisés pour garantir des performances constantes. Ce n'est que grâce à une ingénierie aussi ciblée que le film d'enveloppe en PVDC peut atteindre les caractéristiques mécaniques et de traitement nécessaires aux applications industrielles.
